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电镀件加工时水印问题其解决方法：
1. 针对有死角，盲孔工件，要加强前道镀铜的包裹性，也就是加强碱铜与焦铜的时间与厚度
2. 另在一产品开模与设计初始就必须考虑电镀是否会藏水。是否好倒水，以及组合工件贴合是否有排水的槽，保证有足够的间隙
3. 镀后钝化完水洗可增加超声波清洗进行各死角镀液的彻底去除
4. 保证进烘烤前的纯水电导低，可用喷雾方法节省用水
5. 增加辅助装置 一些复杂的工件一般可以辅助一些吹、吸设备，利用压缩空气吹扫，可以轻松吹除一些挂得比较牢固的工件表面水珠，有些同仁就有采用洗车的吸尘器，效果不错
6. 挂具尽可能不用硝酸退，防止硝酸残留高温挥发出的酸雾吸附与腐蚀在工件上形成的水印，有条件的可用电解退挂，没条件的硝酸退挂后做好用碱中和硝酸，另挂具胶破损较严重的不再使用
7. 加温 对漂水过程中较后两槽水适当进行加温，一般讲温度控制在60度左右，但温度不宜过高，过高的温度会使水分蒸发越快
8. 针对有些同仁硬件条件太差，没有纯水或者纯水少，电导高的，可使用大毛巾包裹工件然后甩干，解决平面，易划伤工件的水印问题
9. 烘箱设备的温度均匀，与烘道内的空气干净也很关健
电镀上色有必要注意哪些事项
(1)装夹有必要牢固。夹具宜选用弹性较好的硬质铝材，并考虑到足够的截面，以利牢固装夹。
(2)夹具的非装夹部位要绝缘。经过绝缘可以减少阳极氧化和电解色进程中的能源与资源的消耗，并较大极限地进步工作槽的装载量。
由于钛质资料导电功能较差，在此工艺中建议不必钛质夹具。
(3)合理选用对较资料。塑胶电镀的对较以选用不锈钢为主、为便于电解上色时电流的均匀分布、阳极以栅栏式或网式为佳，其总的表面积应不小于电解上色和夹具的总面积。
为进步塑胶电镀液的稳定性并下降亚锡的氧化速度，还可在对较上挂少量锡条。
(4)电解上色件要保证足够的阳极氧化膜厚度。电解着深色件阳极氧化膜厚度不小于l0μm，电解着淡色件，阳极氧化膜厚度不小于8pm。
(5)工艺进程含接要紧密。制件经氧化之后宜当即进行电解上色，如工作量大，需要等待时，可暂时浸泡在清水中，但放置时间不行过长，并在此进程中要防止夹具与制件之间因错位而造成电解上色无法进行。
(6)塑胶电镀时电压要逐级递升。当制件进入电解上色槽之后，先在槽液中轻轻晃动几下，在尔后的1min以内，将电压缓缓升至额定值，按此操作有利获得均匀共同的上色膜质量。
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