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电镀镍和化学镀镍的区别在哪里?
化学镀镍与常规电镀镍从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极,而化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应。
化学镀镍与常规电镀镍其他不同之处如下描述分析:
01.化学镀镍层表面是较为均匀的,只要镀液可以浸泡得到镍层表面,电镀过程中溶质交换充分,镀层就会非常均匀,几乎可以达到仿形的效果。
02.电镀无法对一些形状复杂的产品素材进行全表面施镀,但化学镀可以对任何形状工件施镀。
03.高磷的化学镀镍层为非晶态,镀层表面没有任何晶体间隙,而电镀层为典型的晶态镀层。
04.电镀因为有外加的电流,所以镀速要比化学镀快得多,同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。
05.化学镀层的结合力要普遍**电镀层
06.化学镀由于大部分使用食品级的添加剂,不使用诸如氰化物等有害物质,所以化学镀比电镀要环保一些。
07.化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色,而电镀可以实现很多色彩。
金属表面处理的方法:化学处理法
主要利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,从而达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适用于对薄板件的处理,但缺点很明显:如果时间控制不当,即使在后续添加缓蚀剂后,钢材也会产生过蚀现象。以金属制品为例,金属制品在经过表面处理过程中,经酸洗和水冲洗后,金属制品表面很清洁,但是非常活化,很容易遭受腐蚀,当采用钝化液产生的钝化薄膜层将金属制品表面与外在介质隔离开,那么钝化薄膜层质量的差异对较终表面钝化处理效果起到关键性作用,但是经亚硝酸钠钝化产生的钝化薄膜层具有弹性差、孔隙率大、耐蚀性和耐磨性不佳等特点,因此,钝化处理后的金属制品存放时间短,短期内金属制品表面依然会重新发生氧化现象产生锈斑,不仅浪费钝化原材料,而且增加生产成本和能源消耗,以及金属材料损耗,尤其是延误了生产周期,严重的妨碍和制约了生产的正常有序进行。
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